中規模の部品メーカーは、メンテナンス上の問題を未然に防ぎ、生産サイクルを最適化するために、2つの工場フロアにわたる機械の稼働状況をリアルタイムで把握する必要がありました。既存のシステムは分断されており、統合されたデータダッシュボードがありませんでした。
当社のIoTチームは、既存の機械にセンサーを統合し、カスタムファームウェアを開発することで、接続されたシステムを設計・構築しました。データストリームはクラウドプラットフォーム(AWS)にルーティングされ、稼働率、温度、異常アラートなどの運用データを表示するカスタムダッシュボードが構築されました。
このシステムにより、すべての製造設備を単一の画面で確認できるようになりました。クライアントは、予測メンテナンスアラートとデータに基づいた意思決定の改善により、予定外のダウンタイムが15%削減されたと報告しています。